通过降低非金属膨胀节焊缝金属中的碳含量，使其低于其在奥氏体钢中室温附近的溶解限，减少碳的析出及(Gr.Fe)23 C 6的形成，减少贫铬区的出现，可以的预防晶间腐蚀的出现。同时，严格限制非金属磷、硫、硼的含量，增加与碳形成稳定碳化物的钛、铌及促使非金属膨胀节中产生铁素体的金属元素钼、钒，使焊缝成为铁素体-奥氏体的双向组织，以使铁素体溶解硫、磷等微量元素，范围的降低氢气在非金属膨胀节中反应生成CH 4后在非金属部位聚集的空间，可以的避免氢腐蚀及焊接热裂纹的出现。
非金属膨胀节焊接后，将其加热到900±25℃，并保温1-4小时后再空气中快速冷却，使碳与钛生成更稳定的碳化物，降低碳的活性，同时把铬从碳化物中释放出来，使铬在此温度下，有足够时间向贫铬区进行扩散，使晶界的铬均匀分布，消除贫铬区的出现，避免腐蚀倾向。为防止非金属膨胀节过热，减少非金属膨胀节焊缝热裂纹倾向，同时提高非金属膨胀节抗腐蚀性，焊接过程中选用小电流、快速焊、多层多道焊、尽量不做横向摆动，多层焊时要严格控制层间温度应<150℃，必要时可采用强制冷措施，以避免非金属膨胀节焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，全程使用红外线测温仪对层间温度进行监控。

影响非金属膨胀节密封性能的主要因素
非金属膨胀节临氢条件是指温度>250℃,氢分压>1.4Mpa的介质环境，化工装置经常存在到这种介质环境，非金属膨胀节焊缝易出现裂纹，有些裂纹在返修后还会重复出现。裂纹是一种严重的焊接缺陷，影响非金属膨胀节的使用，故需要对其产生原因进行分析，制定的预防措施以确保工程质量。

450-850℃为非金属膨胀节的敏化温度，非金属膨胀节在450-850℃敏化温度区间时，焊接过程的快速连续加热使金属晶粒内部过饱和固溶的碳原子逐步向晶粒边缘扩散，与晶粒边缘层的铬原子结合而成碳化物(Gr.Fe)23 C 6，并沿晶界沉淀析出。由于铬原子的扩散速率比碳原子的扩散慢的多，来不及补充形成碳化物所消耗的铬，于是晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能，在临氢工况条件下，将产生晶间腐蚀，从而非金属膨胀节产生晶间腐蚀裂纹。

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